一、本项目与传统技术的优缺点分析
A、本项目的优点和创新点分析：
1、远远大于传统废旧轮胎加工技术的胶粉目粒，可以在常温下达到100目的高精细胶粉，且物料一次性过机率90%，每小时产100-120公斤，而国内现有技术只能达到40-80目，并且是在高温下裂解。
2、生产的高精细胶粉可以大比例提高产品附加值，能以大比例替代或部分替代原料胶。掺入比例比传统技术增加了3-10倍左右，可以达到30-50%，同时还提高了低端市场的产品性能，年需求量在上百万吨。比传统技术的利润增加了近一倍左右。该产品可以广泛用于高端市场，且在国际市场也有较大的发展空间。
3、彻底解决了废旧轮胎回收加工行业的环境污染问题，完全使现了全绿色化的环保要求，无毒害无异味，和资源的高额、高值的充分利用。
4、加工所需原料价格便宜，来源确保，且可直接用于橡胶制品减少分离程序。
5、 开发了常温机械粉碎机和成套设备，大大降低了产品的成本费用。
6、对废旧轮胎的加工回收利用可以达到99%的充分利用，而传统技术却只能达到75%。
7、具有完全的自主知识产权，其技术在国内、国际均处于领先地位，并且目前已经在国内已获利得了专利权；也已经申请了国际专利。
8、其技术的不可复制性，从而可以确保在未来5-10年内的市场稳定。
9、目前在国际上尚无一家可以达到本项目的技术水平，因此存在着较强的市场发展潜力。
10、本项目是“符合国家产业政策导向的大力发展推广的循环经济的典型项目，能获得多项政策支持。
11、超细胶粉可以更广泛的运用于更多的行业：1、轮胎行业；2、轮胎翻新行业；3、胶带、　胶鞋、力车及自行车轮胎等；4、混练胶行业；5、防水材料；6、改性沥青行业。
12、真正实现了废旧轮胎的高值、全额、绿色化、节能化的资源循环利用。
B、传统技术的缺点分析
现在国内所有专业从事于废旧轮胎的加工回收利用的公司，其技术均有较大的缺点：
1、 对球境污染严重，并且现有技术根本无法解决环境污染问题，无法得到政府和政策的大力扶持，从而无法实现产业化运作。更无法跨进国际市场。
2、 由于所生产的胶粉目料细度仍然不够，因此生产的产品只能针对低端市场，特别是高端产品生产中不能大比例掺入，仍做填充材料应用，且生产成本高，产品进入国际市场更没有优势所在，影响利润。致使行业利润低下，经济附加值不高，影响公司的整体经济效益和长远发展战略。
3、 对废旧轮胎不能达到充分的回收利用，一般只能回收到70-75%的资源，而30%却被白白浪费。
4、 传统的加工技术没有专利权保护。

二、 市场潜力分析
国内市场：
我国是橡胶资源的消耗大国，已经连续五年成为世界第一消耗大国。2006年轮胎产量超过3.5亿，橡胶消耗量达到550万吨，据预测到2020年约需800万吨，其中每年大约有70%的需要进口。
同时导致的废旧轮胎在2004年大约在1.4亿条320万吨，到2010年近2亿条约600万吨。且目前每年以10%的速度增长。
仅从2004年的报废旧轮胎中即可从中回收128万吨废钢丝和尼龙纤维，价值30亿人民币，回收192万吨硫化橡胶可生产150万吨超细胶粉母料，价值175亿元，或进一步加工成混胶500万吨，价值550亿元，再加上超细粉能替代或部分替代原料，意味着资源利用的可持性循环，其潜在的市场经济价值约在700亿-1000亿内/年。
国际市场：
国际上丰富的废旧轮胎资源除每年生产的废旧轮胎约10亿条，同时历年还有大量的存货。现在在西方很多国家，废旧轮胎堆积如山，没有好的技术可以处理，因此政府很头疼，现在很多国家都有相关政策，如果有公司能为他们国家处理废旧轮胎，每处理一个补助20-50元不等。因此存在着巨大的国际市场潜力。